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德國HEGENSCHEIDT卡盤，HEGENSCHEIDT卡盤

用伏打扳手旋轉錐齒輪，錐齒輪帶動平面矩形螺紋，然后帶動三爪向心運動，因為平  卡盤
面矩形螺紋的螺距相等，所以三爪運動距離相等，有自動定心的作用。三爪卡盤是由個大錐齒輪，三個小錐齒輪，三個卡爪組成。三個小錐齒輪和大錐齒輪嚙合，大錐齒輪的背面有平面螺紋結構，三個卡爪等分安裝在平面螺紋上。當用扳手扳動小錐齒輪時，大錐齒輪便轉動，它背面的平面螺紋就使三個卡爪同時向靠近或退出。
四爪卡盤
是用四個絲杠分別帶動四爪，因此常見的四爪卡盤沒有自動定心的作用。但可以通過調整四爪位置，裝夾各種矩形的、不規則的工件。
軟爪卡盤
在車削批量較大的工件時，為了提高工件在加工時的定位精度和節約工件安裝時的輔助時間，可利用軟爪卡盤。為了根據實際需要隨時改變爪面圓弧直徑與形狀，把三爪卡盤淬火的卡爪，改換為低碳鋼、銅或鋁合金卡爪。如卡盤爪是兩體的，可把爪部換成軟金屬；如卡爪是體的，可在卡爪上固定個軟金屬塊。 　　軟爪卡盤的卡爪加工后，可以提高工件的定位精度，如是新三爪卡盤，工件安裝后的定位精度小于0.01mm。如三爪卡盤的平面螺紋磨損較嚴重，精度較差，換上軟爪輕加工后，工件安裝后的定位精度仍能保持在0.05mm以內。軟爪卡盤裝夾已加工表面或軟金屬，不易夾傷表面。對于薄壁工件，可用扇形爪，增大與工件接觸面積而減小工件變形。軟爪卡盤適用于已加工表面作為定位精基準，在大批量時進行工件的半精車與精車。 　　軟爪卡盤正確的調整與車削，是保證軟爪卡盤精度的要條件。軟爪的底面和定位臺，應與卡爪底座滑配和正確地定位。軟爪用于裝夾工件的部分比硬爪加長（10～15）mm，以備多次車削，并要對號裝配；車削軟爪的直徑與被裝夾工件直徑*，或大或小，都不能保證裝夾精度。般卡爪車削直徑比工件直徑大0.2mm左右，也即是被卡的工件直徑，要控制在定公差范圍內；車削軟爪時，為了消除間隙，必須在卡爪內或卡爪外安裝適當直徑的圓柱或圓環，它們在軟爪安裝的位置，應和工件夾緊的方向*，否則不能保證工件定位精度。當工件為夾緊時，圓柱應夾緊在卡盤爪里面進行車軟爪爪面，當工件為漲緊時，圓環應安裝在卡盤爪外面，車削軟爪外面。

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電動卡盤
種電動卡盤裝置，涉及廣泛應用于機械域的類夾持工件的通用夾具。由電動卡盤裝置夾持功能單元，電動卡盤裝置動力功能單元，電磁摩擦離合器組件，卡盤體外殼及電磁制動器組件等組成。當電磁制動器組件通電時，電動卡盤裝置夾持功能單元與床頭箱聯接為體且不旋轉；電磁摩擦離合器組件通電，電動卡盤裝置動力功能單元把旋轉運動傳遞給卡爪夾緊或松開工件。加工過程中，僅電動卡盤裝置夾持功能單元隨主軸旋轉，而電動卡盤裝置動力功能單元不隨主軸旋轉。本發明與已有技術相比較，減少隨主軸旋轉部分零件數量及旋轉的，有利于提高主軸動平衡，易于系列化和標準化設計制造、裝置結構簡單緊湊，便于安裝和維護。
氣動卡盤
　　它的優勢主要表現在： 　　1）裝夾迅速 提高工效 　　與手動卡盤相比，氣動卡盤只需按下按鈕，瞬間即可自動定心，夾緊工件，且夾持力穩定可調，除提高工作效率外，還可實現人操作多臺數控機床，大大降低了人力資源成本，同時也減少了固定設備投入，廣泛適用于批量性機械加工企業。另可根據客戶需求訂做難以裝夾的異形件（如閥、泵等鑄件）非標類氣動夾具。 　　2）降低勞動強度 提升企業形象 　　使用氣動卡盤，在提高效率的同時，既可大幅度降低工人的勞動強度，讓您的企業成為體恤工人的*，也可為企業人員招聘和提高產品市場競爭力增添新的亮點，還可以提高設備檔次，提升企業整體形象，是*度機械加工企業設備改良的*品。 　　3）結構簡單 安裝方便 　　氣動卡盤整套配置為卡盤、氣壓回轉器和電控部分，安裝時無須配拉桿，改變了傳統氣動和液壓卡盤結構復雜、安裝麻煩等不足（般情況人員安裝需2個工作日），用戶通過閱讀安裝說明和示意圖，1小時左右即可完成安裝全過程，既可為廣大用戶節約高昂的安裝費和制作成本，也為用戶提高了機床運營效率。 　　4）無需使用耗材 投資步到位 　　與液壓卡盤相比，氣動卡盤結構簡單，使用成本和故障率低，且環保無污染，主要以空氣為動力源，僅臺1立方的氣泵可同時操作8-10臺氣動卡盤，而且氣壓回轉器部分夾緊松開均無漏氣現象，可節省氣源，更減少了使用液壓卡盤所發生的使用成本和維護成本（如液壓油），讓您的投資步到位，是目前國內實用的氣動卡盤。